នៅក្នុងអត្ថបទមុន យើងបានពិភាក្សាអំពីមូលហេតុពីរ។ អត្ថបទនេះនឹងគ្របដណ្តប់លើមូលហេតុបីដែលនៅសល់។
ការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ និងគំរូលទ្ធកម្មដែលបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ
មនុស្សជាច្រើនសួរថាហេតុអ្វីបានជា ដោយសារឧបករណ៍ជំនួយទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ សម្ភារៈមួយចំនួនក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍បោកគក់មិនចង់វិនិយោគបន្ថែមលើការអភិវឌ្ឍទេ។ ហេតុផលសំខាន់មួយគឺ មានការប្រកួតប្រជែងតម្លៃដ៏ខ្លាំងក្លាយូរអង្វែងនៅក្នុងទីផ្សារចិន។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ អតិថិជនតែងតែធ្វើប្រដាប់លាងផ្លូវរូងក្រោមដីខ្សែដែក និងឧបករណ៍ស្នូលផ្សេងទៀតជាចំណុចសំខាន់ៗនៃការចរចា ហើយតែងតែបញ្ចុះតម្លៃឥតឈប់ឈរ។ ដើម្បីសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ជារឿយៗត្រូវបញ្ចុះតម្លៃ និងថែមទាំងវេចខ្ចប់ឧបករណ៍ជំនួយ ឬប្រព័ន្ធកម្មវិធីមួយចំនួនដែលគួរតែត្រូវបានគិតថ្លៃដាច់ដោយឡែកជាអំណោយ។
សហគ្រាសជាច្រើនបានវិនិយោគធនធានស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ (R&D) យ៉ាងច្រើនដើម្បីអភិវឌ្ឍឧបករណ៍ ប៉ុន្តែវាបានបាត់បង់តម្លៃឯករាជ្យរបស់វានៅលើសន្លឹកសម្រង់ ហើយនៅទីបំផុតក្លាយជាលក្ខខណ្ឌបន្ថែមនៅក្នុងការចរចា។
នៅក្នុងទីផ្សារបែបនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍បោកគក់ស្ទើរតែមិនប្រើប្រាស់ផលិតផលទាំងនេះដើម្បីទទួលបានប្រាក់ចំណេញសមរម្យនោះទេ។ ជាធម្មតា ពួកគេខ្វះការលើកទឹកចិត្តក្នុងការវិនិយោគជាបន្តបន្ទាប់លើការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍។
យូរៗទៅ រង្វង់ដ៏កាចសាហាវមួយនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង៖ ការប្រកួតប្រជែងផ្នែកតម្លៃ → ការធ្លាក់ចុះនៃប្រាក់ចំណេញរបស់ក្រុមហ៊ុន → ការថយចុះនៃការវិនិយោគលើការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ → ភាពដូចគ្នានៃផលិតផល → ការប្រកួតប្រជែងផ្នែកតម្លៃកាន់តែខ្លាំង។
រយៈពេលវិនិយោគដំបូង និងរយៈពេលផលចំណេញ
ក្រៅពីបរិយាកាសឧស្សាហកម្ម រយៈពេលសងត្រលប់នៃការវិនិយោគក៏ជាហេតុផលសំខាន់មួយសម្រាប់ម្ចាស់រោងចក្របោកគក់ជាច្រើនស្ទាក់ស្ទើរផងដែរ។
បើប្រៀបធៀបជាមួយរោងចក្របោកគក់បែបប្រពៃណី ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ និងឆ្លាតវៃពេញលេញមួយពិតជាត្រូវការការវិនិយោគដំបូងខ្ពស់ជាង។ វារួមបញ្ចូលទាំងការចំណាយលើការទិញឧបករណ៍ និងការចំណាយលើប្រព័ន្ធកម្មវិធី ប្រព័ន្ធភស្តុភារ និងការចំណាយលើផែនការ និងការរចនាទាំងមូល។ល។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិនិយោគិនជាច្រើននៅតែប្រើប្រាស់គំរូប្រាក់ចំណេញរបស់រោងចក្របោកគក់បែបប្រពៃណីសម្រាប់ការវាយតម្លៃនៅពេលគណនារយៈពេលសងត្រលប់។ យោងតាមតក្កវិជ្ជានេះ ពួកគេច្រើនតែឈានដល់ការសន្និដ្ឋានថារយៈពេលសងត្រលប់នៃការវិនិយោគមានរយៈពេលយូរ។ ដោយសារភាពមិនប្រាកដប្រជានៃទីផ្សារ វិនិយោគិនមួយចំនួននឹងជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តអភិរក្សនិយមជាងមុនដើម្បីផ្លាស់ប្តូរ និងវិនិយោគបន្តិចម្តងៗ។
ក្នុងរយៈពេលវែង ម៉ូដែលនេះអាចក្លាយជាឧបសគ្គធំបំផុតចំពោះការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។
ថៅកែជាច្រើនស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការវិនិយោគលើប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ពីព្រោះពួកគេកំពុងប្រើស្តង់ដារចាស់ដើម្បីវាស់វែងប្រព័ន្ធថ្មី។ ផលចំណេញដែលនាំមកដោយប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មគឺច្រើនជាងការកាត់បន្ថយប្រាក់ឈ្នួលរបស់កម្មករមួយចំនួនតូចទៅទៀត។
មានការចំណាយលាក់កំបាំងជាច្រើននៅក្នុងរោងចក្របោកគក់បែបប្រពៃណី។
● ការលាងសម្អាតឡើងវិញដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការដោយដៃមិនស្ថិតស្ថេរ
● សំណងដែលបណ្តាលមកពីក្រណាត់ទេសឯកដែលខូចខាត ឬក្រណាត់ទេសឯកដែលបាត់បង់
● ការបរាជ័យក្នុងការទទួលយកការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជនយ៉ាងច្រើនដែលបណ្តាលមកពីប្រសិទ្ធភាពមិនគ្រប់គ្រាន់
តម្លៃដែលនាំមកដោយប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងក្នុងទិដ្ឋភាពច្រើន។
● គុណភាពបោកគក់កាន់តែមានស្ថេរភាព ឈ្នះបានអតិថិជនដែលមានគុណភាពកាន់តែច្រើន។
● ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ជួយអនុវត្តការបញ្ជាទិញកាន់តែច្រើន។
● ការគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ថាមពលកាន់តែច្បាស់លាស់កាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។
● សមត្ថភាពគ្រប់គ្រងទិន្នន័យកាន់តែរឹងមាំកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។
ជាលទ្ធផល រោងចក្របោកគក់ឆ្លាតវៃមិនត្រឹមតែជាការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃឧបករណ៍ផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគំរូប្រតិបត្តិការអាជីវកម្មរបស់សហគ្រាសផងដែរ។
បើគ្មានផែនការរួមទេ គ្រាន់តែបន្ថែមឧបករណ៍ថ្មីទៅក្នុងប្រព័ន្ធចាស់គឺដូចជាការដំឡើងគ្រឿងបន្លាស់ថ្មីៗឥតឈប់ឈរនៅលើកប៉ាល់ចាស់។ វាពិបាកណាស់ក្នុងការប្រែក្លាយវាទៅជានាវាផ្ទុកយន្តហោះទំនើប។ នៅទីបំផុត ការរៀបចំរោងចក្របោកគក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងឌីជីថលជាមុនទំនងជានឹងចាត់វិធានការក្នុងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារនាពេលអនាគត។
នៅពេលដែលរោងចក្របោកគក់អាចបម្រើអតិថិជនលំដាប់ខ្ពស់ជាមួយនឹងគុណភាពមានស្ថេរភាព និងសម្រេចបាននូវភាពអាចតាមដានដំណើរការពេញលេញតាមរយៈប្រព័ន្ធទិន្នន័យ វាលែងត្រូវការឈ្នះទីផ្សារតាមរយៈការប្រកួតប្រជែងតម្លៃទៀតហើយ។ វាអាចកសាងគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងផ្ទាល់ខ្លួនតាមរយៈសមត្ថភាព និងសេវាកម្ម។
អវត្តមាននៃស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម និងប្រព័ន្ធទិន្នន័យ
មានកត្តាសំខាន់ពីរដែលត្រូវបានមើលរំលងជាយូរមកហើយនៅកម្រិតឧស្សាហកម្ម៖ ស្តង់ដារ និងទិន្នន័យ។ បច្ចុប្បន្ននេះ មានតែការបោកគក់ក្រណាត់ទេសឯកសម្រាប់វេជ្ជសាស្រ្តប៉ុណ្ណោះដែលមានស្តង់ដារអនាម័យតឹងរ៉ឹង។ ស្តង់ដារបោកគក់នៅក្នុងសណ្ឋាគារ ការផ្គត់ផ្គង់ម្ហូបអាហារ និងវិស័យផ្សេងទៀតនៅតែមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។
ទំហំ សម្ភារៈ និងតម្រូវការកែច្នៃនៃក្រណាត់ទេសឯកគឺខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងក្នុងចំណោមអតិថិជនផ្សេងៗគ្នា ដែលបាននាំមកនូវការលំបាកយ៉ាងខ្លាំងដល់ការតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងដំណើរការស្តង់ដារ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ ប្រសិនបើក្រណាត់ទេសឯកខ្លួនឯងខ្វះស្តង់ដារ វាពិបាកក្នុងការសម្រេចបានដំណើរការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់។
លើសពីនេះ រោងចក្របោកគក់ជាច្រើននៅតែប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងបែបប្រពៃណី។ សហគ្រាសមួយចំនួននៅតែពឹងផ្អែកលើកំណត់ត្រាដោយដៃ ឬសៀវភៅបញ្ជី Excel សាមញ្ញដើម្បីគ្រប់គ្រងទិន្នន័យផលិតកម្ម និងប្រតិបត្តិការ ហើយមានអាកប្បកិរិយារង់ចាំមើលចំពោះប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរោងចក្របោកគក់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។ បើគ្មានប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរួមទេ ទិន្នន័យផលិតកម្ម សារពើភ័ណ្ឌ ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងធនធានមនុស្សត្រូវបានញែកដាច់ពីគ្នា ដូច្នេះវាពិបាកសម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្រងក្នុងការធ្វើការវិភាគថ្លៃដើម និងការវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពបានត្រឹមត្រូវ។
ស្នូលនៃប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃមួយពិតជាផ្អែកលើទិន្នន័យ។ បើគ្មានការគាំទ្រទិន្នន័យដែលមានស្ថេរភាពទេ វាមិនអាចសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃពិតប្រាកដនោះទេ។ តម្លៃនៃការគ្រប់គ្រងកម្មវិធីមិនត្រឹមតែដើម្បីធ្វើឌីជីថលូបនីយកម្មដំណើរការនោះទេ។ អ្វីដែលសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត វាគឺជាការកសាងខួរក្បាលឌីជីថលសម្រាប់រោងចក្រ។ មានតែនៅពេលដែលទិន្នន័យត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយដំណើរការមានភាពច្បាស់លាស់ប៉ុណ្ណោះ ទើបប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។
ពីទស្សនៈឧស្សាហកម្ម អវត្តមាននៃប្រព័ន្ធស្តង់ដារ និងទិន្នន័យ គឺជាឧបសគ្គដ៏ធំបំផុតមួយនៅក្នុងដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពវៃឆ្លាតនៃឧស្សាហកម្មបោកគក់។
នៅពេលដែលរោងចក្របោកគក់អាចធ្វើឱ្យដំណើរការផ្ទៃក្នុងមានលក្ខណៈស្តង់ដារ និងបង្កើតប្រព័ន្ធទិន្នន័យពេញលេញ វាមានគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងយ៉ាងច្បាស់លាស់។ មានតែទិន្នន័យប៉ុណ្ណោះ ទើបសហគ្រាសអាចយល់បានយ៉ាងពិតប្រាកដអំពីប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ខ្លួន ដោយមិនធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ថ្លៃដើម និងគុណភាពនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
ចំពោះសហគ្រាស វាជាការប្រសើរក្នុងការលើកកម្ពស់យ៉ាងសកម្មនូវឌីជីថលូបនីយកម្ម និងការកសាងស្តង់ដារូបនីយកម្មផ្ទាល់ខ្លួន ជាជាងរង់ចាំការលេចចេញនូវស្តង់ដារឧស្សាហកម្មបង្រួបបង្រួម។ នៅពេលដែលសហគ្រាសមួយអាចបញ្ជាក់ពីតម្លៃរបស់ខ្លួនជាមួយនឹងទិន្នន័យ វាមិនត្រឹមតែជាអ្នកចូលរួមក្នុងឧស្សាហកម្មនេះប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានសក្តានុពលក្នុងការក្លាយជាអ្នកបង្កើតច្បាប់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះទៀតផង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៦

