នៅក្នុងដំណើរការនៃការសាងសង់រោងចក្របោកគក់ឌីជីថល និងឆ្លាតវៃ ជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវឌ្ឍនភាពអភិវឌ្ឍន៍បច្ចុប្បន្នរបស់ឧបករណ៍បោកគក់បច្ចេកវិទ្យានៅក្នុងប្រទេសចិន និងស្ថានភាពទីផ្សារបច្ចុប្បន្ននៃឧស្សាហកម្ម Kingstar Automation ជឿជាក់ថា ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឌីជីថល និងឆ្លាតវៃនៃរោងចក្របោកគក់នៅតែត្រូវឆ្លងកាត់ចំណុចសំខាន់ៗចំនួនបី ដែលនៅទីបំផុតសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការគ្មានមនុស្សបើកនៅក្នុងសិក្ខាសាលា។ អត្ថបទនេះណែនាំចំណុចសំខាន់ៗពីរផ្សេងទៀត។
ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការឌីជីថល
បន្ទាប់ពីបានបញ្ចប់ការរួមបញ្ចូលដំណើរការ និងការផ្លាស់ប្តូរស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ទោះបីជារោងចក្របោកគក់សម្រេចបានប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការខ្ពស់ក៏ដោយ ក៏វានៅតែស្ថិតក្នុងកម្រិតផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅពេលនេះ បញ្ហាថ្មីមួយនឹងលេចឡើងបន្តិចម្តងៗ។ ឧបករណ៍កំពុងដំណើរការ ប៉ុន្តែទិន្នន័យមិនទាន់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅឡើយទេ។ ដំណើរការនេះរលូន ប៉ុន្តែការគ្រប់គ្រងនៅតែពឹងផ្អែកលើបទពិសោធន៍។
អ្វីដែលយើងត្រូវធ្វើគឺធ្វើឱ្យឧបករណ៍ ដំណើរការ និងបុគ្គលិកទាំងអស់ស្ថិតនៅលើអ៊ីនធឺណិត ដើម្បីប្រមូល កត់ត្រា និងវិភាគទិន្នន័យ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ដំណាក់កាលនេះពិតជាការផ្លាស់ប្តូរពីរោងចក្រស្វ័យប្រវត្តិទៅជារោងចក្រដែលដំណើរការដោយទិន្នន័យ។
● ឧបករណ៍បោកគក់ និង IoT
ឧបករណ៍ស្នូលទាំងអស់មិនមែនគ្រាន់តែជាឧបករណ៍សម្រាប់អនុវត្តសកម្មភាពនោះទេ ប៉ុន្តែជាស្ថានីយប្រមូលទិន្នន័យ និងណូដប្រព័ន្ធ។ ម៉ាស៊ីនបោកគក់ផ្លូវរូងក្រោមដី ម៉ាស៊ីនសម្ងួត ខ្សែដែក ប្រព័ន្ធថង់ព្យួរ និងឧបករណ៍ស្នូលផ្សេងទៀតគួរតែមានសមត្ថភាពប្រមូល និងបញ្ជូនទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។
- ស្ថានភាពប្រតិបត្តិការឧបករណ៍
មតិប្រតិកម្មជាក់ស្តែងនៃការដំណើរការ ការរង់ចាំ ការបិទ កំហុស...
- ទិន្នន័យការប្រើប្រាស់ថាមពល
សូចនាករសំខាន់ៗដូចជាការប្រើប្រាស់ទឹក អគ្គិសនី និងចំហាយទឹក
- ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ
សីតុណ្ហភាព, ពេលវេលា, ល្បឿន, ការជ្រើសរើសកម្មវិធី...
តាមរយៈការប្រមូលទិន្នន័យប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ជាបន្តបន្ទាប់ សមត្ថភាពដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានសម្រេច៖
- ការវិភាគបរិមាណនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍
- ការគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ថាមពលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព
- ការព្រមានទាន់ពេលវេលាអំពីប្រតិបត្តិការមិនប្រក្រតី
- ផ្តល់មូលដ្ឋានទិន្នន័យសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឆ្លាតវៃជាបន្តបន្ទាប់
● ព័ត៌មានអំពីដំណើរការអាជីវកម្ម
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង ERP គឺដូចជាខួរក្បាលនៃប្រតិបត្តិការឌីជីថល។ វាត្រូវការធ្វើសមាហរណកម្ម គ្រប់គ្រង និងបញ្ជូនទិន្នន័យអាជីវកម្មទាំងអស់។
- ប្រព័ន្ធកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងតាមដានក្រណាត់ទេសឯក
ក្រណាត់ទេសឯកត្រូវបានសម្គាល់ដោយស្លាក RFID ឬលេខកូដ QR នៅពេលដែលវាចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ។ នេះធ្វើឱ្យដឹងថាវត្ថុមួយមានលេខកូដតែមួយ។ សញ្ញាសម្គាល់នេះដំណើរការពេញមួយវដ្តជីវិតរបស់ក្រណាត់ទេសឯក។
- ប្រព័ន្ធកំណត់ពេលផលិតកម្ម
មនុស្សចាត់តាំងភារកិច្ចផលិតកម្មដោយឆ្លាតវៃទៅតាមប្រភេទអតិថិជន ភាពបន្ទាន់ និងស្ថានភាពឧបករណ៍ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។
- ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឃ្លាំង
យន្តការគ្រប់គ្រងជាប្រព័ន្ធសម្រាប់ក្រណាត់ទេសឯកចូល ចេញ និងការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីសម្រេចបាននូវការកំណត់មុនចូល ចេញមុន ការរាប់សារពើភ័ណ្ឌដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការកំណត់ការព្រមានសារពើភ័ណ្ឌ។
- ប្រព័ន្ធតាមដានគុណភាព
លទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបោកគក់នៃក្រណាត់ទេសឯកនីមួយៗត្រូវបានកត់ត្រាទុក ដូច្នេះបញ្ហាអាចត្រូវបានតាមដានយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅកាន់អតិថិជន ក្រុមការងារ ឧបករណ៍ និងបាច់បោកគក់ជាក់លាក់។
- ប្រព័ន្ធហិរញ្ញវត្ថុ និងការទូទាត់
វារាប់បរិមាណបោកគក់ និងប្រភេទសេវាកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ បង្កើតវិក្កយបត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធអតិថិជន ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការទូទាត់។
● ការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិកឌីជីថល
វាគឺចាប់ពីការគ្រប់គ្រងបទពិសោធន៍រហូតដល់ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ។ នៅក្នុងរោងចក្រឌីជីថល បុគ្គលិកលែងគ្រាន់តែជាអ្នកប្រតិបត្តិទៀតហើយ ប៉ុន្តែជាផ្នែកមួយនៃប្រព័ន្ធ។
- បំពាក់បុគ្គលិកជាមួយ iPDA ឬកម្មវិធីទូរស័ព្ទដើម្បីសម្រេចបាននូវ៖
ស្កេនស្លាកក្រណាត់ទេសឯក ទទួលកិច្ចការការងារ រាយការណ៍ពីស្ថានភាពមិនប្រក្រតី កត់ត្រាទិន្នន័យម៉ោងធ្វើការ...
- បន្ថែមប្រព័ន្ធផ្ទាំងគ្រប់គ្រងការអនុវត្ត ដើម្បីបង្ហាញអត្រាជាប់ការងារ និងគុណភាពការងាររបស់មនុស្សម្នាក់ៗ ក្នុងពេលជាក់ស្តែងតាមរយៈទិន្នន័យ ដើម្បីសម្រេចបាន៖
ការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយតម្លាភាព ការវាយតម្លៃដោយផ្អែកលើទិន្នន័យ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាបន្តបន្ទាប់នៃបុគ្គលិក
ប្រតិបត្តិការឆ្លាតវៃ និងការសម្រេចចិត្តដោយស្វ័យភាពរបស់ប្រព័ន្ធ
បន្ទាប់ពីរោងចក្របានបញ្ចប់ការសាងសង់ណូតពីរដំបូងរួច វាមានលក្ខខណ្ឌសំខាន់ពីររួចទៅហើយ៖ សមត្ថភាពប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិដំណើរការពេញលេញ និងប្រព័ន្ធប្រមូលទិន្នន័យពេញលេញ។ ដោយផ្អែកលើមូលដ្ឋាននេះ រោងចក្រនឹងចូលដល់ដំណាក់កាលឆ្លាតវៃពិតប្រាកដមួយ។ ប្រព័ន្ធនេះធ្វើការវិភាគ ការព្យាករណ៍ និងការធ្វើការសម្រេចចិត្តដោយផ្អែកលើទិន្នន័យ។
● ភាពវៃឆ្លាតនៃដំណើរការផលិតកម្ម
- ការតម្រៀបឆ្លាតវៃ
រោងចក្របោកគក់ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា RFID និងបច្ចេកវិទ្យាសម្គាល់រូបភាព ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណប្រភេទក្រណាត់ទេសឯក (ក្រណាត់ពូក ស្រោមភួយ កន្សែង ស្រោមខ្នើយ…) និងប្រភេទស្នាមប្រឡាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ព្រមទាំងណែនាំមនុស្សយន្ត ឬបុគ្គលិកឱ្យតម្រៀប។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការតម្រៀប។
- ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព AI នៃដំណើរការបោកគក់
ប្រព័ន្ធនឹងណែនាំ ឬជ្រើសរើសកម្មវិធីបោកគក់ល្អបំផុតដោយស្វ័យប្រវត្តិ (សីតុណ្ហភាពទឹក កម្រិតសាប៊ូបោកខោអាវ ពេលវេលា) អាស្រ័យលើកម្រិតភាពកខ្វក់ ប្រភេទ និងទិន្នន័យប្រវត្តិនៃក្រណាត់ទេសឯក។
- ការចិញ្ចឹមដោយគ្មានមនុស្សបើក
វាបញ្ចូលក្រណាត់ពូក ស្រោមភួយ ស្រោមខ្នើយ និងកន្សែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
- ខ្សែដែកឆ្លាតវៃ
វាប្រើប្រាស់ចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីន និងបច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរាលដាល ការដែក ការបត់ និងការដាក់ជង់ក្រណាត់ទេសឯកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយអាចសម្គាល់អតិថិជនដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
● ភាពវៃឆ្លាតនៃភស្តុភារកម្ម និងឃ្លាំងស្តុកទំនិញ
- AGV/AMR (យានយន្តណែនាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ/មនុស្សយន្តចល័តស្វ័យប្រវត្តិ)
វាដឹកជញ្ជូនរទេះក្រណាត់ទេសឯកដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងរោងចក្រ។ វាភ្ជាប់គ្រប់តំណភ្ជាប់ទាំងអស់ ដូចជាការទទួល និងចែកចាយក្រណាត់ទេសឯក ការបោកគក់ ការបញ្ចប់ និងឃ្លាំង ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែសង្វាក់ដឹកជញ្ជូនដែលគ្មានមនុស្សបើក។
- ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា RFID ឲ្យបានស៊ីជម្រៅ
វាជំនួសលេខកូដ QR ដើម្បីសម្រេចបាននូវការអានជាបាច់ ការអានចម្ងាយឆ្ងាយ និងការអានលឿន។ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងជាលំដាប់នូវប្រសិទ្ធភាពនៃការចូល ចេញ និងការរាប់ស្តុកក្រណាត់ទេសឯក។
● ភាពវៃឆ្លាតនៃការគ្រប់គ្រង និងការរចនា
- ប្រព័ន្ធកាប៊ីនទិន្នន័យ/BI
វាធ្វើសមាហរណកម្ម វិភាគ និងបង្ហាញទិន្នន័យនៃតំណភ្ជាប់ទាំងអស់ (ការបញ្ជាទិញ ផលិតកម្ម គុណភាព ឧបករណ៍ ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកម្លាំងពលកម្ម) ដោយមើលឃើញ។
- ការព្យាករណ៍តម្រូវការ
វាអាចព្យាករណ៍បរិមាណការបញ្ជាទិញទៅតាមទិន្នន័យប្រវត្តិការបញ្ជាទិញ រដូវកាល និងនិន្នាការកំណើនអតិថិជន។
- កាលវិភាគផលិតកម្មឆ្លាតវៃ
វាអាចធ្វើផែនការផលិតកម្មដ៏ល្អបំផុតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយពិចារណាលើការបញ្ជាទិញ ឧបករណ៍ ការដឹកជញ្ជូន និងថាមពល។
- ការប្រើប្រាស់ថាមពល
វាអាចតាមដាន និងវិភាគការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ លើសពីនេះ វាអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណចំណុចប្រើប្រាស់ថាមពល និងខ្ជះខ្ជាយមិនប្រក្រតី និងផ្តល់នូវការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការសន្សំសំចៃថាមពល។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មេសា-០៨-២០២៦