នៅក្នុងដំណើរការនៃការកសាងឌីជីថល និងរោងចក្របោកគក់ឆ្លាតវៃរួមផ្សំជាមួយនឹងវឌ្ឍនភាពអភិវឌ្ឍន៍បច្ចុប្បន្នរបស់ឧបករណ៍បោកគក់ដោយផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យានៅក្នុងប្រទេសចិន និងស្ថានភាពទីផ្សារបច្ចុប្បន្ននៃឧស្សាហកម្ម Kingstar Automation ជឿជាក់ថា ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឌីជីថល និងឆ្លាតវៃនៃរោងចក្របោកគក់នៅតែត្រូវឆ្លងកាត់ចំណុចសំខាន់ៗចំនួនបី ដែលនៅទីបំផុតសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការគ្មានមនុស្សបើកនៅក្នុងសិក្ខាសាលា។
ដំណាក់កាលទាំងបីនេះមិនមែនគ្រាន់តែជាការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍សាមញ្ញនោះទេ។ វាគឺជាគម្រោងជាប្រព័ន្ធមួយដែលវិវត្តបន្តិចម្តងៗពីការរួមបញ្ចូលដំណើរការទៅការភ្ជាប់ទិន្នន័យ ហើយបន្ទាប់មកទៅការធ្វើការសម្រេចចិត្តដ៏ឆ្លាតវៃ។
ភាពរលោងនៃដំណើរការ
● អត្ថបទនេះនឹងវិភាគដំណាក់កាលដំបូង។ ដំណាក់កាលដំបូងគឺធ្វើឱ្យដំណើរការនេះរលូន និងឈានទៅរកភាពវៃឆ្លាត។
នៅពេលដែលតម្រូវការទីផ្សារ និងថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការបន្តកើនឡើង រោងចក្របោកគក់បែបប្រពៃណីមិនអាចប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងដែលជំរុញដោយបទពិសោធន៍ និងទូលំទូលាយដើម្បីគាំទ្រដល់ការអភិវឌ្ឍនាពេលអនាគតបានទេ។
ភាពផ្ទុយគ្នាដ៏លេចធ្លោបំផុតនៅពេលបច្ចុប្បន្នគឺការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី និងភាពយឺតយ៉ាវក្នុងចំណោមតំណភ្ជាប់នៃដំណើរការផលិតកម្ម ដែលនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពទាបជារួម កំហុសញឹកញាប់ និងការចំណាយហួសពីការគ្រប់គ្រង។
ដំណាក់កាលនេះផ្តោតលើការរៀបចំឡើងវិញ និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការជាប្រព័ន្ធ ដើម្បីរួមបញ្ចូលដំណើរការការងារទាំងមូលយ៉ាងពេញលេញ ចាប់ពីការប្រមូល និងដឹកជញ្ជូនក្រណាត់ទេសឯក រហូតដល់ការចែកចាយទំនិញសម្រេច។ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងការលុបបំបាត់ឧបសគ្គរវាងជំហាននីមួយៗ គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏រឹងមាំសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឌីជីថល និងឆ្លាតវៃជាបន្តបន្ទាប់។
ដោយផ្អែកលើផ្លូវលំហូររូបវន្តនៃក្រណាត់ទេសឯក យន្តការសហការរវាងដំណើរការនានាអាចត្រូវបានរចនាឡើងជាប្រព័ន្ធ។ លើសពីនេះ វាអាចប្រមូលទិន្នន័យដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបញ្ជូនទិន្នន័យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ដំណើរការទាំងមូលអាចត្រូវបានបែងចែកជាតំណភ្ជាប់សំខាន់ៗជាច្រើន ដូច្នេះមនុស្សអាចធ្វើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគោលដៅ និងការធ្វើសមាហរណកម្មម្តងមួយៗ។
ការប្រមូលក្រណាត់ទេសឯកដោយ Linen Carts
វាគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ស្តង់ដារនីយកម្មដំណើរការ។
● ចំណុចកកស្ទះបច្ចុប្បន្ន
ដំណើរការប្រមូល និងដឹកជញ្ជូនបច្ចុប្បន្នពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការរាប់ដោយដៃ និងកំណត់ត្រាផ្អែកលើក្រដាស។ វាមានប្រសិទ្ធភាពទាប និងងាយមានកំហុស។ លើសពីនេះ វាធ្វើឱ្យទិន្នន័យពិបាកតាមដាន និងខ្វះការរួមបញ្ចូលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយប្រព័ន្ធខាងក្រោម។
● ដំណោះស្រាយ
រទេះក្រណាត់ទេសឯកស្តង់ដារដែលមានស្លាក RFID គួរតែត្រូវបានប្រើ។ រទេះក្រណាត់ទេសឯកនីមួយៗមានលេខសម្គាល់តែមួយគត់។ ឧបករណ៍អាន RFID និងស្ថានីយគួរតែត្រូវបានដំឡើងនៅច្រកចូលទទួលក្រណាត់ទេសឯករបស់រោងចក្របោកគក់ ដើម្បីឲ្យប្រព័ន្ធអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណរបស់វាដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលរទេះក្រណាត់ទេសឯកចូលក្នុងរោងចក្រ។
មុនពេលក្រណាត់ទេសឯកចូលទៅក្នុងដំណើរការតម្រៀប ព័ត៌មានអតិថិជន ប្រភេទក្រណាត់ទេសឯក និងបរិមាណត្រូវបានបញ្ចូល ឬជ្រើសរើសតាមរយៈម៉ាស៊ីន។ ប្រព័ន្ធនឹងបង្កើតលំដាប់ភារកិច្ចទទួល និងបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយភ្ជាប់ទិន្នន័យពាក់ព័ន្ធទៅនឹងរទេះដាក់ឥវ៉ាន់។
● លទ្ធផល
ការគ្រប់គ្រងតំណភ្ជាប់ផ្ញើ និងទទួលដែលដំណើរការយ៉ាងរហ័ស មិនប្រើក្រដាស និងជំរុញដោយទិន្នន័យ ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃព័ត៌មានពីប្រភព និងផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការតាមដានដំណើរការពេញលេញជាបន្តបន្ទាប់។
បដិវត្តន៍នៃយានយន្តដឹកជញ្ជូនក្រណាត់ទេសឯក
● ចំណុចកកស្ទះបច្ចុប្បន្ន
រថយន្តដឹកទំនិញបែបប្រពៃណី ឬឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនមិនស្តង់ដារមានប្រសិទ្ធភាពផ្ទុក និងផ្ទុកទំនិញទាប អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មខ្ពស់ និងគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពមួយចំនួន។ លើសពីនេះ ការផ្ទុក និងផ្ទុកទំនិញអាស្រ័យទាំងស្រុងលើកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ ដូច្នេះវាមិនអាចសម្រេចបានប្រតិបត្តិការទ្រង់ទ្រាយធំ និងមានស្តង់ដារនោះទេ។
● ដំណោះស្រាយ
ការផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងទូលំទូលាយនៃរថយន្តដឹកទំនិញប្រអប់ស្តង់ដារជាមួយនឹងឧបករណ៍លើកកន្ទុយធារាសាស្ត្រធ្វើឱ្យរថយន្តដឹកទំនិញទ្រុងធ្វើពីក្រណាត់លីនសម្រេចបាននូវការផ្ទុកនិងផ្ទុកចេញដោយមេកានិច។
រទេះក្រណាត់ទេសឯក RFID ដែលមានស្តង់ដារ គឺជាឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនតែមួយគត់សម្រាប់ចរាចរក្រណាត់ទេសឯក ដូច្នេះលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់វាគួរតែត្រូវគ្នាជាមួយចំណុចចូលនៃឧបករណ៍តម្រៀប និងបោកគក់ជាបន្តបន្ទាប់។
ដោយផ្អែកលើមូលដ្ឋាននេះ រោងចក្របោកគក់គួរតែធ្វើផែនការជាប្រព័ន្ធសម្រាប់ផ្លូវដឹកជញ្ជូន។ យោងតាមការចែកចាយរបស់អតិថិជន និងប្លង់របស់រោងចក្រ បណ្តាញដឹកជញ្ជូនរបស់សណ្ឋាគារ និងបណ្តាញដឹកជញ្ជូនផ្ទៃក្នុងរបស់រោងចក្រត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើតជាផ្លូវលំហូរតែមួយផ្លូវ និងជៀសវាងការដឹកជញ្ជូនឆ្លងប្រទេស និងការដឹកជញ្ជូនដដែលៗ។
● លទ្ធផល
វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការដឹកជញ្ជូនក្រណាត់ទេសឯក និងប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរក្រណាត់ទេសឯក ព្រមទាំងកាត់បន្ថយថ្លៃពលកម្មផងដែរ។ លើសពីនេះ លំហូរក្រណាត់ទេសឯកដោយមិនប៉ះពាល់ពីការទទួលទៅការបញ្ជូន ធានាបាននូវស្តង់ដារអនាម័យ និងសុវត្ថិភាព។
ប្រព័ន្ធតម្រៀបក្រណាត់កខ្វក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
● ចំណុចកកស្ទះបច្ចុប្បន្ន
រោងចក្រភាគច្រើននៅតែពឹងផ្អែកលើការតម្រៀបដោយដៃនៅក្នុងតំបន់ក្រណាត់ទេសឯកដែលកខ្វក់។ បរិយាកាសការងារមានកម្រិតទាប ហើយប្រសិទ្ធភាពក៏ទាប។ ម្យ៉ាងទៀត ស្តង់ដារតម្រៀបក៏មិនដូចគ្នាដែរ។ នេះងាយនឹងនាំឱ្យការតម្រៀបខុស និងប៉ះពាល់ដល់លំដាប់ផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់បន្ថែមទៀត។
● ដំណោះស្រាយ
រោងចក្របោកគក់អាចសាងសង់មជ្ឈមណ្ឌលតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងរុញរទេះពីតំបន់ទទួលដោយផ្ទាល់ទៅកាន់ខ្សែតម្រៀប។ ឆានែលអាន RFID ដែលបានដំឡើងតាមបណ្តោយខ្សែអាចស្កេនលេខសម្គាល់រទេះ ដូច្នេះប្រព័ន្ធនឹងដឹកនាំឧបករណ៍តម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើច្បាប់ដែលបានកំណត់ជាមុន (ឧទាហរណ៍ អតិថិជន ប្រភេទក្រណាត់ទេសឯក ពណ៌)។ រទេះផ្សេងៗគ្នាអាចទៅកាន់តំបន់រៀបចំបោកគក់ដែលបានកំណត់ ឬដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងវេទិកាតម្រៀប។ បន្ទាប់មក ក្រណាត់ទេសឯកត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈប្រព័ន្ធបញ្ជូនទៅកាន់ស្ថានីយ៍តម្រៀបដែលបានកំណត់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។
● លទ្ធផល
ការតម្រៀបក្រណាត់ទេសឯកកខ្វក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ត្រូវបានសម្រេច។ វាកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មដោយដៃយ៉ាងខ្លាំង និងផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការបោកគក់ដែលបានកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។
ប្រព័ន្ធចំណីនៅពីមុខឧបករណ៍ចំណីរាលដាល
វាគឺជាដំណោះស្រាយរួមបញ្ចូលគ្នានៃថង់ព្យួរ ការលើកដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងខ្សែបញ្ជូន។
នៅក្នុងដំណើរការដែកក្រណាត់របស់រោងចក្របោកគក់ ដំណាក់កាលរវាងក្រណាត់ទេសឯកដែលចាកចេញពីឧបករណ៍បោកគក់ និងចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ចែកចាយក្រណាត់ គឺជាកន្លែងដែលអន្តរាគមន៍ដោយដៃមានកម្រិតខ្ពស់បំផុត ហើយការបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពគឺធ្ងន់ធ្ងរបំផុត។ វិធីសាស្រ្តប្រពៃណីច្រើនតែមានបញ្ហាដូចជាការពត់ខ្លួនដើម្បីលើកក្រណាត់ទេសឯក ការអង្រួន និងញែកដោយដៃ និងការផ្ទុកកម្រាលឥដ្ឋជាបណ្តោះអាសន្ន។ ពួកវាក្លាយជាឧបសគ្គចម្បងសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព។
● ការវិភាគបញ្ហាស្នូល
បន្ទាប់ពីស្ងួតហើយ ក្រណាត់ទេសឯក (ជាពិសេសក្រណាត់ពូក និងស្រោមភួយ) ត្រូវបានចងជាដុំៗ ហើយពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការលាតដោយដៃ។
- ការទាញដោយដៃអាចធ្វើឱ្យខូចក្រណាត់ទេសឯក និងធ្វើឱ្យអាយុកាលរបស់វាខ្លី។
- ក្រណាត់គ្រែដែលធ្លាក់មកលើឥដ្ឋបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបន្ទាប់បន្សំ។
- ភស្តុភារផ្ទៃក្នុងដែលមិនមានរបៀបរៀបរយនាំឱ្យមានការដោះស្រាយហួសហេតុពេក។
- អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មខ្ពស់មានហានិភ័យសុខភាពការងារ។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ដំណោះស្រាយរួមបញ្ចូលគ្នាមួយត្រូវបានស្នើឡើង។ (ការដឹកជញ្ជូនថង់ព្យួរ + ការរើស និងតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិ + ការផ្តល់ចំណីតាមខ្សែបញ្ជូន) វារៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញជាមូលដ្ឋាននូវដំណាក់កាលនេះ។
● ដំណោះស្រាយ
- ប្រព័ន្ធព្យួរកាបូប
វាប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធផ្លូវរថភ្លើងពីលើចុះក្រោមដែលមានរង្វិលជុំបិទជិត។ ក្រណាត់ទេសឯកដែលចេញពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតត្រូវបានផ្ទុកដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងថង់ព្យួរដែលឧទ្ទិសដល់ការសម្ងួត។ ថង់នីមួយៗគឺជាអង្គភាពដឹកជញ្ជូនឯករាជ្យ ហើយវាត្រូវបានព្យួរនៅលើផ្លូវរថភ្លើង និងត្រូវបានចាត់តាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រព័ន្ធបញ្ជាកណ្តាលទៅកាន់ស្ថានីយការងារដែលបានកំណត់ដោយផ្អែកលើស្ថានភាពផលិតកម្ម។
ពេញមួយការដឹកជញ្ជូន ក្រណាត់ទេសឯកស្ថិតនៅក្នុងបរិយាកាសបិទជិត ហើយត្រូវបានញែកដាច់ពីខាងក្រៅ។ នេះលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការចម្លងរោគបន្ទាប់បន្សំ។ ប្រព័ន្ធនេះក៏ផ្តល់នូវសមត្ថភាពទ្រទ្រង់ដើម្បីធ្វើឱ្យចង្វាក់ផលិតកម្មមានតុល្យភាពផងដែរ។
- ប្រព័ន្ធទទួលដោយស្វ័យប្រវត្តិ
នៅពេលដែលកាបូបព្យួរមួយទៅដល់ទីតាំងដែលបានកំណត់ បាតរបស់វានឹងបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយបញ្ចេញក្រណាត់ទេសឯកចូលទៅក្នុងធុងសម្រាប់ដាក់សម្ភារៈ។ ម៉ាស៊ីននឹងញែកក្រណាត់ទេសឯកទាំងនោះដោយមេកានិច ហើយបញ្ចេញវាម្តងមួយៗ។ នេះដោះស្រាយបញ្ហាភាពជាប់គ្នាទាំងស្រុង។
- ប្រព័ន្ធខ្សែបញ្ជូន
ក្រណាត់ទេសឯកដែលបានញែកដាច់ពីគ្នាត្រូវបានបញ្ជូនបន្តទៅកាន់ស្ថានីយការងារនីមួយៗ។ វេទិកាទ្រនាប់មួយត្រូវបានផ្តល់ជូននៅស្ថានីយនីមួយៗ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រណាត់ទេសឯកប្រមូលផ្តុំដោយធម្មជាតិសម្រាប់ការទាញយកវិញបានយ៉ាងងាយ។ កម្ពស់របស់ឧបករណ៍បញ្ជូនត្រូវបានរចនាឡើងតាមលក្ខណៈសរីរវិទ្យា ដូច្នេះអ្នកប្រតិបត្តិការមិនចាំបាច់ពត់ខ្លួនទេ។
● ផលប៉ះពាល់ដ៏ទូលំទូលាយ
- ប្រសិទ្ធភាពនៃការលើកដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺខ្ពស់ជាងប្រតិបត្តិការដោយដៃឆ្ងាយណាស់។
- គ្មានការដោះស្រាយ និងពេលវេលារង់ចាំដែលមិនចាំបាច់។
- កាត់បន្ថយអត្រាខូចខាតនៃក្រណាត់ទេសឯក។
- ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវបរិយាកាសការងារ និងការពេញចិត្តរបស់បុគ្គលិក។
ប្រព័ន្ធនេះមិនមែនគ្រាន់តែជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឧបករណ៍នោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញជាប្រព័ន្ធនៃដំណើរការប្រពៃណីផងដែរ។ វាផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលដែកពីការប្រើប្រាស់កម្លាំងពលកម្មច្រើនទៅជាដំណើរការដែលដំណើរការដោយឧបករណ៍។
ប្រព័ន្ធផ្ទុក និងផ្តល់ចំណីដល់ខ្នើយ
● ចំណុចកកស្ទះបច្ចុប្បន្ន
របស់របរតូចៗដូចជាស្រោមខ្នើយ ងាយនឹងជ្រួញខ្លាំងបន្ទាប់ពីបោកគក់ ហើយការរុញសំប៉ែតដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺពិបាក។ ពួកវានៅតែពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការតម្រៀប និងញែកដោយដៃ ដូច្នេះកម្លាំងពលកម្មគឺខ្ពស់។
● ដំណោះស្រាយ
រោងចក្របោកគក់គួរតែសាងសង់ប្រព័ន្ធផ្ទុក និងផ្តល់ចំណីសម្រាប់ស្រោមខ្នើយ ជាមួយនឹងខ្សែដែកស្រោមខ្នើយដាច់ដោយឡែកមួយ។ ស្រោមខ្នើយដែលបោកគក់រួចត្រូវបានប្រមូលចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដែលប្រតិបត្តិករធ្វើការរុញ និងញែកជាបំណែកៗដំបូង បន្ទាប់មកដាក់វាចូលទៅក្នុងអង្គភាពផ្ទុក។ ប្រព័ន្ធនឹងផ្តល់ចំណីជាបន្តបន្ទាប់ និងដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅកាន់ឧបករណ៍ដែក។
● លទ្ធផល
ការដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ និងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃវត្ថុតូចៗអាចសម្រេចបាន។ នេះកាត់បន្ថយការចូលរួមដោយដៃយ៉ាងខ្លាំង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទាំងមូល។
ប្រព័ន្ធបត់ តម្រៀប និងកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយស្វ័យប្រវត្តិ
● ចំណុចកកស្ទះបច្ចុប្បន្ន
បន្ទាប់ពីបត់រួច ក្រណាត់ទេសឯកត្រូវតម្រៀបតាមអតិថិជន។ ការតម្រៀបដោយដៃគឺគ្មានប្រសិទ្ធភាព ហើយវាងាយនឹងមានកំហុស។
● ដំណោះស្រាយ
ប្រព័ន្ធកំណត់អត្តសញ្ញាណ REID គួរតែត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃថតឯកសារ។ នៅពេលដែលក្រណាត់ទេសឯកឆ្លងកាត់តំបន់អាន ប្រព័ន្ធនឹងកំណត់អត្តសញ្ញាណពួកវាដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងគ្រប់គ្រងឧបករណ៍តម្រៀបខាងក្រោម ដើម្បីដឹកនាំពួកវាទៅកាន់ចង្អូរជាក់លាក់របស់អតិថិជន។
● លទ្ធផល
វាអាចសម្រេចបាននូវការតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿន និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការតម្រៀបអាចឈានដល់វត្ថុរាប់ពាន់មុខក្នុងមួយម៉ោង ហើយអត្រាភាពត្រឹមត្រូវគឺជិតដល់ 100%។
ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន ផ្ទុក និងឃ្លាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ
● ចំណុចកកស្ទះបច្ចុប្បន្ន
ក្រណាត់ទេសឯកដែលផលិតរួចត្រូវបានផ្លាស់ទីដោយដៃទៅកាន់កន្លែងផ្ទុក។ នេះបណ្តាលឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពទាប និងការគ្រប់គ្រងឃ្លាំងមានភាពច្របូកច្របល់។
● ដំណោះស្រាយ
រោងចក្របោកគក់គួរតែដាក់ពង្រាយ AGV ឬប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដើម្បីភ្ជាប់តំបន់វេចខ្ចប់ជាមួយឃ្លាំង។
● លទ្ធផល
វាសម្រេចបាននូវការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការអាប់ដេតទិន្នន័យសារពើភ័ណ្ឌដែលធ្វើសមកាលកម្មគាំទ្រដល់ការចែកចាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ប្រព័ន្ធចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ
● ចំណុចកកស្ទះបច្ចុប្បន្ន
ដំណើរការចេញពឹងផ្អែកលើការផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយដៃ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពទាប និងងាយនឹងមានបញ្ហា។
● ដំណោះស្រាយ
រោងចក្របោកគក់គួរតែដំឡើងប្រព័ន្ធអាន RFID នៅច្រកចេញចេញ។ ប្រព័ន្ធអានស្លាកកញ្ចប់ទាំងអស់ជាបាច់ៗ បង្កើតបញ្ជីចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងពិនិត្យវាទល់នឹងការបញ្ជាទិញដឹកជញ្ជូន។
● លទ្ធផល
វាសម្រេចបាននូវការអានដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការបង្កើតទិន្នន័យចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ លើសពីនេះ វាធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ និងការធ្វើសមកាលកម្មទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។
តាមរយៈការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាប្រព័ន្ធទាំងនេះ រោងចក្របោកគក់នឹងសម្រេចបាន៖
- ការរួមបញ្ចូលដំណើរការពេញលេញ
- ការតភ្ជាប់ទិន្នន័យពីចុងដល់ចុង
- ស្វ័យប្រវត្តិកម្មប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង
- មូលដ្ឋានរឹងមាំសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឌីជីថល និងឆ្លាតវៃជាបន្តបន្ទាប់
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មេសា-០២-២០២៦