ផ្លូវទៅកាន់រោងចក្របោកគក់ឆ្លាតវៃនៅក្នុងប្រទេសចិន៖ ចំណុចឈឺចាប់បច្ចុប្បន្នរបស់រោងចក្របោកគក់ចិនក្នុងការសម្រេចបាននូវភាពវៃឆ្លាត ភាគទី 2

អត្ថបទនេះនិយាយអំពីចំណុចឈឺចាប់ដែលនៅសល់។

ការព្យាបាលក្រណាត់ទេសឯកមុនពេលដាក់ចំណីរាលដាល

នៅក្នុងដំណើរការផលិតនៃបោកគក់រោងចក្រតំណភ្ជាប់នីមួយៗប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពទាំងមូល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងរោងចក្រជាច្រើន ដំណើរការដោះស្រាយក្រណាត់ទេសឯកមុនពេលឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីរីករាលដាលនៅតែមានជំហានជាច្រើនដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ បញ្ហានេះមិនត្រឹមតែបង្កើនថ្លៃពលកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏មានផលប៉ះពាល់អាក្រក់ទៅលើគុណភាពក្រណាត់ទេសឯក និងអាយុកាលសេវាកម្មក្រណាត់ទេសឯកផងដែរ។

● បញ្ហាទី 1

នៅក្នុងរោងចក្របោកគក់មួយចំនួន បន្ទាប់ពីក្រណាត់ទេសឯកត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់តំបន់ចំណីដែលរាលដាលតាមរយៈខ្សែបញ្ជូន ជារឿយៗវាធ្លាក់មកដីដោយផ្ទាល់។ ចាប់ពីពេលនេះតទៅ ក្រណាត់ទេសឯកប្រឈមនឹងហានិភ័យនៃការបំពុលម្តងទៀត។ ក្រណាត់ទេសឯកដែលគួរតែរក្សាឱ្យស្អាតអាចបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបន្ទាប់បន្សំយ៉ាងងាយស្រួលនៅពេលដែលវាប៉ះនឹងដី។ នេះប៉ះពាល់ដល់គុណភាពអនាម័យ និងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការបោកគក់ឡើងវិញ និងការចំណាយលើការបោកគក់។

ម្យ៉ាងទៀត នៅពេលដែលក្រណាត់ទេសឯកត្រូវបានផ្ទេររវាងស្ថានីយការងារផ្សេងៗគ្នា វានៅតែត្រូវផ្លាស់ទីម្តងទៀត។ ការរើស និងការផ្លាស់ប្តូរការងារនីមួយៗបង្កើនកម្លាំងពលកម្ម និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពរួម។

● បញ្ហាទី 2
ក្រណាត់ទេសឯកដែលចេញពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតច្រើនតែជាប់គ្នា ដូចជាដុំអំបោះដែលជាប់គ្នាអញ្ចឹង។ ជាលទ្ធផល រោងចក្របោកគក់ជាច្រើនត្រូវរៀបចំបុគ្គលិកដែលខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីស្រាយ និងចែកចាយក្រណាត់ទេសឯក។ ដំណើរការនេះគឺគួរឱ្យធុញទ្រាន់ និងលំបាក។ ជាងនេះទៅទៀត ក្នុងអំឡុងពេលទាញដោយបង្ខំ សរសៃក្រណាត់ងាយនឹងខូចខាត ដែលអាចនាំឱ្យរហែក ឬរហែក។

យោងតាមរបៀបធ្វើការបែបប្រពៃណី ជាធម្មតាត្រូវការកម្មករពីរនាក់នៅចុងខាងមុខនៃខ្សែដែកដើម្បីស្រាយ និងចែកចាយក្រណាត់ទេសឯក។ ប្រសិនបើរោងចក្រមួយមានម៉ាស៊ីនបោកគក់ផ្លូវរូងក្រោមដីចំនួន 2 និងខ្សែដែកចំនួន 4 ជំហានតែមួយនេះអាចត្រូវការបុគ្គលិកចំនួន 8 នាក់។

● បញ្ហាទី 3

ដោយសារតែទំហំតូច និងបរិមាណច្រើនរបស់វា ស្រោមខ្នើយជារឿយៗត្រូវការរៀបចំដោយបុគ្គលិកជំនាញមុនពេលអ៊ុតសម្លៀកបំពាក់ជាផ្លូវការ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្រោមខ្នើយដែលបានតម្រៀបមិនអាចចូលទៅក្នុងចំណុចអ៊ុតសម្លៀកបំពាក់ដោយផ្ទាល់បានទេ។ ពួកវាត្រូវតែដាក់ជាជង់ជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ស្ថានីយ៍អ៊ុតសម្លៀកបំពាក់តាមរយៈរទេះ។ នេះបង្កើតជាវដ្តនៃការតម្រៀប ការដាក់ជង់ ការផ្ទេរឡើងវិញ និងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញ។

ក្រោយមក ការប្រមូល ការតម្រៀប ការវេចខ្ចប់ និងកិច្ចការផ្សេងៗទៀត គឺជារឿងចាំបាច់។ ប្រភេទក្រណាត់ទេសឯកដ៏សាមញ្ញមួយត្រូវបានបែងចែកជានីតិវិធីដដែលៗជាច្រើន។ កម្លាំងពលកម្មមួយចំនួនធំត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយនីតិវិធីដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាព។

● សេចក្តីសង្ខេប

ជារួម បញ្ហានៅក្នុងដំណាក់កាលនេះ គឺជាករណីធម្មតានៃការកកិតផ្ទៃក្នុងនៅក្នុងដំណើរការ។

ដំណើរការ៖ ការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់បន្សំ ការតម្រៀបម្តងហើយម្តងទៀត និងជំហានហួសប្រមាណ

ថ្លៃដើម៖ ថ្លៃពលកម្មខ្ពស់ និងការខូចខាតក្រណាត់ទេសឯកកើនឡើង

គុណភាព៖ ហានិភ័យនៃការចម្លងរោគបន្ទាប់បន្សំ និងការខូចខាត

- ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ចំណុចសំខាន់គឺការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការជាប្រព័ន្ធ។

ប្រើឧបករណ៍តម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្លង់ឧបករណ៍

ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធភស្តុភារកម្មដែលមានស្តង់ដារ

ទាំងអស់នេះកាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការដោយដៃដែលមិនចាំបាច់ និងធ្វើឱ្យក្រណាត់ទេសឯកចូលទៅក្នុងដំណើរការដែកកាន់តែរលូន។

ប្រសិទ្ធភាព និងបញ្ហាប្រឈមផ្នែកកម្លាំងពលកម្មក្នុងដំណើរការបត់ និងវេចខ្ចប់

នៅក្នុងដំណើរការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃរោងចក្របោកគក់ ប្រសិទ្ធភាពនៃតំណភ្ជាប់ខាងមុខដូចជាការបោកគក់ និងការដែកត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងតាមរយៈការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃដំណើរការផលិត គឺការបត់ និងការវេចខ្ចប់ក្រណាត់គ្រែ និងកន្សែង នៅតែពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ។

ដំណាក់កាលនេះមានកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មទាប ប៉ុន្តែត្រូវការបុគ្គលិកមួយចំនួនធំ ដូច្នេះវាក្លាយជាឧបសគ្គដ៏សំខាន់មួយបន្តិចម្តងៗ ដែលរឹតត្បិតការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពរួមរបស់រោងចក្រ។ បច្ចុប្បន្ននេះ រោងចក្របោកគក់ជាច្រើនត្រូវបានបំពាក់ដោយថតឯកសារស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចបត់ និងដាក់ជង់ក្រណាត់ទេសឯកបានយ៉ាងសាមញ្ញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងផលិតកម្មពិតប្រាកដ កម្មករពីរនាក់នៅតែត្រូវការជួសជុលនៅចុងខាងក្រោយនៃខ្សែដែកនីមួយៗ ដើម្បីកំណត់ និងចាត់ថ្នាក់ក្រណាត់ទេសឯកដែលមានទំហំខុសៗគ្នា និងសណ្ឋាគារផ្សេងៗគ្នាដោយដៃ។

- ក្រណាត់គ្រែធំ និងក្រណាត់គ្រែពីរជាន់

- ភួយគ្របទំហំផ្សេងៗគ្នា

- កន្សែងដែលមានទំហំខុសៗគ្នា

កម្មករគួរតែចាត់ថ្នាក់ រាប់ និងកត់ត្រា ឬបញ្ចូលទិន្នន័យតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ បន្ទាប់ពីនោះ ពួកគេក៏គួរតែបញ្ចប់កិច្ចការដូចជាការវេចខ្ចប់ ការចង ឬការដាក់ស្លាក។ ជាលទ្ធផល ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពដែលបណ្តាលមកពីថតឯកសារជារឿយៗត្រូវបានទូទាត់យ៉ាងខ្លាំងដោយប្រតិបត្តិការដោយដៃដ៏ធំនៅក្នុងដំណាក់កាលខាងក្រោយ។

លើសពីនេះ តំណភ្ជាប់នេះនៅតែពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្មករជំនាញ។ មានតែបុគ្គលិកដែលមានបទពិសោធន៍ប៉ុណ្ណោះដែលអាចធានាបាននូវការចាត់ថ្នាក់យ៉ាងច្បាស់លាស់ និងការវេចខ្ចប់ដែលមានស្តង់ដារ ដើម្បីជៀសវាងការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជន។

ដោយយកស្រោមខ្នើយជាឧទាហរណ៍ កម្មករជាច្រើននៅតែត្រូវការដើម្បីប្រមូល តម្រៀប និងវេចខ្ចប់វាបន្ទាប់ពីអ៊ុតរួច។ ដំណើរការទាំងមូលគឺបែកខ្ញែក និងពិបាកក្នុងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបន្ថែមទៀត។ វាបណ្តាលឱ្យមានការខ្ជះខ្ជាយកម្លាំងពលកម្មយ៉ាងច្បាស់។

● រចនាសម្ព័ន្ធបុគ្គលិក

លើសពីនេះ ឧស្សាហកម្មបោកគក់ជាទូទៅប្រឈមមុខនឹងបញ្ហារចនាសម្ព័ន្ធបុគ្គលិក។ កម្មករជាច្រើននៅក្នុងរោងចក្របោកគក់មានវ័យចំណាស់។ យុវជនមិនចង់ចូលរួមក្នុងការងាររាងកាយដដែលៗទេ ហើយនៅពេលដែលបុគ្គលិកចាស់ៗចូលនិវត្តន៍ បទពិសោធន៍ និងប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេក៏នឹងបាត់បង់ផងដែរ។

ទិន្នន័យសាមញ្ញអាចបង្ហាញពីបញ្ហា៖

ប្រសិនបើរោងចក្របោកគក់មានខ្សែដែកចំនួន ៥ វាអាចត្រូវការកម្មករយ៉ាងហោចណាស់ ១០ នាក់សម្រាប់តែបត់ និងវេចខ្ចប់ប៉ុណ្ណោះ។ ប្រសិនបើការបត់កន្សែងក៏ពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្មដោយដៃដែរ ចំនួនបុគ្គលិកដែលត្រូវការនឹងកើនឡើង។ បច្ចុប្បន្ននេះ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផ្នែកខាងមុខបន្តប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែសមត្ថភាពកែច្នៃផ្នែកខាងក្រោយមិនអាចតាមទាន់បានទេ ដូច្នេះសមត្ថភាពផលិតកម្មរួមរបស់រោងចក្របោកគក់នឹងត្រូវបានកំណត់ដោយដំណាក់កាលនេះនៅទីបញ្ចប់។

ជាលទ្ធផល ដំណាក់កាលបត់ និងវេចខ្ចប់មិនមែនគ្រាន់តែជាប្រសិទ្ធភាពនោះទេ។ វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិចារណាលើថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ សមត្ថភាពដឹកជញ្ជូន និងទំហំអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគតរបស់រោងចក្របោកគក់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ក្រោមកំណើនជាបន្តបន្ទាប់នៃសម្ពាធការងារ គំរូប្រពៃណីដែលពឹងផ្អែកលើកម្មករមួយចំនួនធំគឺមិនអាចទ្រទ្រង់បានទេ។ ការបំបែកភាពជាប់គាំងនេះត្រូវការការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការគ្រប់គ្រងឌីជីថល ដើម្បីលើកកម្ពស់កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៅក្នុងដំណាក់កាលនេះ។