រោងចក្របោកគក់ជាច្រើនប្រឈមមុខនឹងក្រណាត់គ្រែប្រភេទផ្សេងៗគ្នា ខ្លះក្រាស់ ខ្លះស្តើង ខ្លះថ្មី និងខ្លះចាស់។ សណ្ឋាគារខ្លះថែមទាំងមានក្រណាត់គ្រែដែលប្រើប្រាស់អស់រយៈពេលប្រាំឬប្រាំមួយឆ្នាំហើយ ហើយនៅតែដំណើរការ។ ក្រណាត់គ្រែទាំងអស់ដែលរោងចក្របោកគក់ដោះស្រាយមានសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នា។ នៅក្នុងក្រណាត់គ្រែ និងភួយទាំងអស់នេះ មិនមែនក្រណាត់គ្រែទាំងអស់អាចត្រូវបានកំណត់ទៅតម្លៃធានារ៉ាប់រងអប្បបរមាដើម្បីដាក់សម្ពាធលើពួកវាបានទេ ហើយសំណុំនៃនីតិវិធីមិនអាចប្រើដើម្បីដោះស្រាយក្រណាត់គ្រែទាំងអស់បានទេ។
តាមពិតទៅ យើងអាចកំណត់កម្មវិធីដាច់ដោយឡែកពីគ្នាទៅតាមគុណភាពនៃក្រណាត់គ្រែពីសណ្ឋាគារផ្សេងៗគ្នា។ (នេះតម្រូវឱ្យបុគ្គលិកដែលទទួលបន្ទុកចំណាយពេលវេលាបន្ថែមទៀត។) ចំពោះក្រណាត់គ្រែ និងភួយមួយចំនួនដែលមិនងាយខូចខាត យើងអាចកំណត់សម្ពាធខ្ពស់ជាងនេះ។ នេះមិនត្រឹមតែដោះស្រាយបញ្ហានៃការខូចខាតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាបាននូវអត្រាខ្សោះជាតិទឹកផងដែរ។ មានតែនៅពេលដែលអត្រាខ្សោះជាតិទឹក អត្រាខូចខាត និងអនាម័យត្រូវបានធានាប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចអនុវត្តបានក្នុងការពិភាក្សាអំពីប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនច្របាច់ទឹកយើងក៏នឹងពន្យល់លម្អិតនៅក្នុងជំពូកបន្តបន្ទាប់ផងដែរ។
អ្វីដែលត្រូវចង្អុលបង្ហាញគឺថា ទោះបីជាអត្រាខូចខាតនៃក្រណាត់ពូក និងស្រោមភួយនឹងកើនឡើងនៅពេលដែលសម្ពាធកើនឡើងក៏ដោយ វាមិនអាចជាលេសសម្រាប់រោងចក្របោកគក់ដើម្បីបិទបាំងការពិតដែលថាសម្ពាធទាបគឺជាចំណុចខ្វះខាតនៃការរចនាមួយរបស់ពួកគេនោះទេ។ ក្នុងករណីនៃការចុចកន្សែង ដោយសារមិនមានហានិភ័យនៃការខូចខាត ហេតុអ្វីបានជាសម្ពាធមិនអាចបង្កើនបាន? ហេតុផលជាមូលដ្ឋានគឺថា ម៉ាស៊ីនចុចទឹកខ្លួនឯងមិនអាចផ្តល់សម្ពាធខ្ពស់ជាងនេះបានទេ។
ប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនច្របាច់ទឹកអាចត្រូវបានកំណត់ក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ។ ឧទាហរណ៍ ២.៥ នាទី (១៥០ វិនាទី) ២ នាទី (១២០ វិនាទី) ១១០ វិនាទី និង ៩០ វិនាទី គឺជាពេលវេលាទាំងអស់សម្រាប់ធ្វើនំក្រណាត់ទេសឯក។ ពេលវេលាផ្សេងៗគ្នានឹងនាំឱ្យមានពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធខុសៗគ្នា ដូច្នេះអត្រាខ្សោះជាតិទឹកខុសគ្នា។ ចំណុចសំខាន់គឺការស្វែងរកតុល្យភាពរវាងប្រសិទ្ធភាពនៃការស្រង់ចេញ អត្រាខូចខាត និងពេលវេលាវដ្ត ដើម្បីធានាបាននូវអត្រាខ្សោះជាតិទឹក អត្រាខូចខាត គុណភាពបោកគក់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើនំក្រណាត់ទេសឯក។
ទោះបីជាប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនច្របាច់ទឹកអាចត្រូវបានកំណត់ក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ កត្តាសំខាន់ដែលកំណត់ប្រសិទ្ធភាពគឺពេលវេលាស្រង់ចេញលឿនបំផុត ដែលមានន័យថាពេលវេលារង្វង់ចុចលឿនបំផុតនៅពេលដែលពេលវេលាសម្ពាធសង្កត់គឺ 40 វិនាទី។ ម្យ៉ាងវិញទៀត រង្វង់នេះមានន័យថាពេលវេលាចាប់ពីពេលដែលក្រណាត់ទេសឯកចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចុច ហើយស៊ីឡាំងប្រេងចាប់ផ្តើមរហូតដល់ពេលដែលសម្ពាធត្រូវបានរក្សា។ ម៉ាស៊ីនចុចស្រង់ចេញទឹកមួយចំនួនអាចបញ្ចប់ការងារក្នុងរយៈពេល 90 វិនាទី ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតត្រូវប្រើលើសពី 90 វិនាទី សូម្បីតែលើសពី 110 វិនាទីក៏ដោយ។ 110 វិនាទីគឺយូរជាង 90 វិនាទី 20 វិនាទី។ ភាពខុសគ្នានេះគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ហើយមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនចុច។
ដោយប្រៀបធៀបទិន្នផលនំក្រណាត់ទេសឯកផ្សេងៗគ្នារបស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ចូរយើងយកថ្ងៃធ្វើការ 10 ម៉ោង និងបន្ទុកក្រណាត់ទេសឯក 60 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោងជាឧទាហរណ៍៖
៣៦០០ វិនាទី (១ ម៉ោង) ÷ ១២០ វិនាទីក្នុងមួយវដ្ត × ៦០ គីឡូក្រាម × ១០ ម៉ោង = ១៨,០០០ គីឡូក្រាម
៣៦០០ វិនាទី (១ ម៉ោង) ÷ ១៥០ វិនាទីក្នុងមួយវដ្ត × ៦០ គីឡូក្រាម × ១០ ម៉ោង = ១៤៤០០ គីឡូក្រាម
ដោយមានម៉ោងធ្វើការដូចគ្នា ម្នាក់ផលិតនំក្រណាត់ទេសឯកចំនួន ១៨ តោនក្នុងមួយថ្ងៃ និងម្នាក់ទៀតផលិតបាន ១៤,៤ តោន។ វាហាក់ដូចជាមានភាពខុសគ្នាត្រឹមតែ ៣០ វិនាទីប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃខុសគ្នា ៣,៦ តោន ដែលស្មើនឹងប្រហែល ១០០០ ឈុតក្រណាត់ទេសឯកសណ្ឋាគារ។
វាត្រូវបញ្ជាក់ម្តងទៀតនៅទីនេះ៖ ទិន្នផលនំក្រណាត់ទេសឯករបស់ម៉ាស៊ីនចុចមិនស្មើនឹងទិន្នផលនៃប្រព័ន្ធបោកគក់រូងក្រោមដីទាំងមូលទេ។ លុះត្រាតែប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតសម្លៀកបំពាក់នៅក្នុងប្រព័ន្ធលាងផ្លូវរូងក្រោមដីផ្គូផ្គងនឹងទិន្នផលនំលីនីតរបស់ម៉ាស៊ីនចុច តើទិន្នផលនំលីនីតរបស់ប្រព័ន្ធទាំងមូលត្រូវគ្នាដែរឬទេ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៤